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鋼廠(chǎng)燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠(chǎng)大型脫硫塔鋼廠(chǎng)燒結煙氣脫硫產(chǎn)品屬訂制產(chǎn)品,以上報價(jià)為定金鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于

產(chǎn)品介紹

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠(chǎng)大型脫硫塔  鋼廠(chǎng)燒結煙氣脫硫 

產(chǎn)品屬訂制產(chǎn)品,以上報價(jià)為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水,在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生,從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn),既解決了石灰法的塔內易結垢的問(wèn)題,同時(shí)又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

工藝流程介紹

鍋爐產(chǎn)生的煙氣首先由引風(fēng)機正壓沿切線(xiàn)送入旋流板脫硫除塵塔內(煙氣進(jìn)口設置在脫硫除塵塔中下部),在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫系統,經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合;在吸收旋流板上下設置二層霧化系統,在該區段空間充滿(mǎn)著(zhù)由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除80%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學(xué)布置,使該霧化區形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段,煙氣較長(cháng)時(shí)間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會(huì )與脫硫液接觸,并不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進(jìn)行反應,從而被脫除,同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”,質(zhì)量增大,落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽,用以提升除塵效果。

脫硫除塵后的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進(jìn)行再生反應,反應后的漿液流入沉淀池進(jìn)行沉淀再生,再生后的上清液(鈉堿)溢流入清液池,在清液池內適當補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴淋系統中。

經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂旋流板除霧器時(shí),利用其導向作用產(chǎn)生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離出來(lái),達到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動(dòng),鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程:

Ⅰ、脫硫過(guò)程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動(dòng)反應式;

(2)    式為主要反應式,pH>9(堿性較高時(shí))

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)

Ⅱ、再生過(guò)程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨后生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái),從而使[Na+]得到再生,吸收液恢復對SO2的吸收能力,循環(huán)使用。

由于氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產(chǎn)的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗量有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。

脫硫除塵副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后),用戶(hù)可以根據自己的需要,采用不同的方法對副產(chǎn)品進(jìn)行處理。

工藝特點(diǎn)

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn):

1、用鈉堿脫硫,循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對水泵、管道、設備均無(wú)腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;

4、對脫硫除塵一體化技術(shù)而言,可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問(wèn)題

管路結垢主要是晶相結垢;即沉淀物在管路及吸收設備內飽和結晶,并形成晶核,逐漸晶體擴大,產(chǎn)生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進(jìn)行循環(huán)吸收,為清潔吸收,吸收產(chǎn)物均溶于水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環(huán)池內經(jīng)充分沉淀后,進(jìn)入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2后,轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉,不會(huì )在塔內形成結晶、結垢。運行過(guò)程關(guān)鍵在于保持所需的鈉離子濃度與及時(shí)利用脫硫劑對脫硫液進(jìn)行再生。

在塔盤(pán)空隙較小的部位增加一定的持液量(脫硫液的保有量)。有意識地增加此處的氣速,以加大自清洗的作用;在塔內操作工況的設計上,不單單追求單一的效率,而是求得效率與穩定操作的平衡,結垢與沖刷磨損的平衡;工藝上進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)現真正的雙堿法工藝,較好的控制Ca2+進(jìn)塔濃度,避免結垢。塔頂設置高壓沖洗裝置,定期沖洗,減少結垢堵塞。



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